Radiografické testování svarů z nerezové oceli: Porovnání akceptačních kritérií RT vs UT

Zavedení

Nerezkvalita svaru přímo určuje, zda potrubí, nádrž nebo tlaková nádoba přežije své provozní prostředí. Radiografické testování (RT) a ultrazvukové testování (UT) jsou dvě nejrozšířenější metody objemové kontroly svarů v kódech ASME a ISO. Tato příručka porovnává jejich kritéria přijetí, možnosti a omezení -, takže inženýři a kupující mohou s jistotou určit správný test pro svůj projekt.

Když si objednáte nerezové potrubní tvarovky, příruby nebo vyrobené nádoby od dodavatele, jako je JN Alloy, kvalita svarů spojujících tyto komponenty je často nejkritičtější proměnnou v celé sestavě. Svar, který na povrchu vypadá perfektně, může obsahovat vnitřní vady - poréznost, nedostatečnou fúzi nebo praskliny -, které způsobí katastrofální selhání pod tlakem, teplotou nebo korozními provozními podmínkami.

Tento článek odpovídá na šest otázek, které se svářečští inženýři a odborníci na nákup nejčastěji ptají o RT a UT:

• Jak jednotlivé metody detekují vady svaru?
• Jaká kritéria přijatelnosti platí ASME B31.3 nebo ASME sekce VIII pro svary z nerezové oceli?
• Která metoda je citlivější na nejnebezpečnější typy vad při použití nerezové oceli?
• Jak se RT a UT porovnávají z hlediska nákladů, rychlosti a vykazovatelnosti?
• Kdy kód vyžaduje jednu metodu před druhou - nebo obě?
• Co byste měli požadovat od svého dodavatele z hlediska dokumentace kontroly svarů?

Proč je testování svarů u nerezové oceli důležité

Svary z nerezové oceli jsou nejen mechanicky slabší než základní kov -, ale jsou také nejčastějším iniciačním bodem korozního praskání v provozu. Tepelně-ovlivněná zóna (HAZ) sousedící se svarem prochází tepelným cyklem, který může snížit precipitaci karbidu chrómu, snížit účinný obsah chrómu na hranicích zrn a vytvořit zbytková tahová napětí. Jakákoli vada ve svaru nebo v jeho blízkosti - trhlina, nedostatečná fúze nebo výrazný shluk poréznosti - koncentruje napětí a stává se výchozím bodem pro praskání koroze napětím (SCC) nebo růst únavových trhlin.

Na rozdíl od uhlíkové oceli mají austenitické nerezové oceli (304L, 316L, 321, 347) mikrostrukturu (austenit, plošně centrovaná kubická), která se při ochlazení nepřeměňuje na tvrdší fázi. To znamená, že HAZ si zachovává relativně vysokou tažnost, ale je náchylný na:

• Senzibilizace: Při teplotách mezi 450–850 stupni se karbidy chrómu (Cr₂₃C₆) srážejí na hranicích zrn a ochuzují chrom na hranici pod 10,5% práh potřebný pro pasivitu -, což vede k mezikrystalové korozi
• Zkřehnutí fáze sigma: V duplexních a super duplexních třídách může nadměrný příkon tepla způsobit, že se feritová fáze přemění na křehkou fázi sigma, což výrazně snižuje rázovou houževnatost.
• Růst zrn: Velká sloupcová zrna ve svarovém kovu snižují vrubovou houževnatost a mohou působit jako místa iniciace trhlin
• Delta feritové dělení: Odolnost odlitku vůči praskání za horka souvisí s feritovou -rovnováhou austenitu - nesprávná chemie výplňového drátu toto riziko zesiluje

Jaké typy vad svaru detekuje každá metoda?

RT (Radiografické testování) je lepší pro detekci objemových defektů - plynových pórů, struskových inkluzí a červích děr -, protože vytváří fotografický obraz celého objemu svaru. UT (Ultrazvukové testování) je lepší pro detekci rovinných defektů - prasklin, nedostatečné fúze a lamelárního trhání -, protože měří změnu akustické impedance na hranicích defektu spíše než zprůměrování přes promítanou oblast.

Tyto dvě metody se skutečně doplňují. Nejnebezpečnější defekty v korozivzdorné oceli - trhliny způsobené korozí pod napětím a nedostatek--vady spojené s tavením - jsou rovinné povahy. To je důvod, proč mnoho kritických{6}}servisních specifikací (ASME B31.3, API 650, ISO 15156) vyžaduje RT i UT pro různé části stejného svařovacího systému.

[Zdroj] ASME oddíl V, článek 2 (RT) a článek 5 (UT); AWS D1.6/D1.6M-2023.

Jak funguje radiografické testování (RT).

Radiografické testování využívá k pronikání svaru rentgenové paprsky (10–500 kV) nebo gama paprsky (Iridium-192, kobalt-60). Různé materiály a hustoty zeslabují záření různou rychlostí. Film nebo digitální detektor na vzdálené straně zaznamená vzor přenosu - dutiny, husté vměstky a praskliny se objeví jako světlejší nebo tmavší obrazy proti okolnímu svarovému kovu. Výsledný rentgenový snímek je 2D projekce 3D objemu, což znamená, že defekty překrývající se ve směru paprsku jsou superponovány a nelze je individuálně vyřešit.

V RT svaru nerezové oceli se postup řídí ASME oddílem V, článkem 2 (řada T-2) a je interpretován podle referenčních rentgenových snímků AWS B1.11 nebo ASTM E94.

Výběr zdroje RT pro svary z nerezové oceli

For stainless steel welds 6–50 mm thick, X-ray at 150–250 kV is the standard choice. Gamma ray (Ir-192) is used for wall thickness >50 mm or when access to both sides of the weld is impossible. Cobalt-60 is reserved for very thick sections (>100 mm), ale díky vyšší energii vytváří obrázky s nižším kontrastem.

Větší velikost zdroje gama paprsků je významným omezením: Ir-192 a Co-60 vytváří geometrickou neostrost, která snižuje efektivní citlivost na malé defekty. U tenkostěnných trubek z nerezové oceli (SCH 10S–SCH 40S) je vždy preferován rentgen.

Kritéria přijetí RT podle ASME B31.3

ASME B31.3 Process Piping, odstavec 341.4, specifikuje akceptační kritéria pro RT svarů. Pro kategorii D (střední tlak/teplota) a normální provoz kapalin: nejsou vyžadována žádná kritéria přijatelnosti - technik může specifikovat B31.3 nebo akceptovat podle AWS D1.1/D1.6. Pro kategorii M (toxické, smrtelné) a vysokotlaké -tlakové potrubí: RT je povinná podle 341.4.1 a zamítnuté indikace musí být vyhodnoceny podle ASME sekce V článek 2. Norma také specifikuje, že jakýkoli svar akceptovaný RT nesmí mít žádnou indikaci s rozměry přesahujícími limity příslušné referenční normy.

Tabulka 341.4.2 v B31.3 nepředepisuje přímo konkrétní velikosti vyřazených indikací -, místo toho odkazuje na kritéria přijatelnosti postupu písemné zkoušky konstruktéra, která musí být schválena technikem. V praxi většina projektů procesního potrubí z nerezové oceli v chemickém, farmaceutickém a potravinářském průmyslu odkazuje na normy ASTM E390 (referenční rentgenové snímky pro ocelové tavné svary) pro úrovně přijatelnosti.

Specifická kritéria přijetí RT pro svary z nerezové oceli (AWS D1.6)

AWS D1.6/D1.6M-2023 (Structural Welding Code – Stainless Steel) je nejčastěji odkazovaná norma pro kritéria přijatelnosti v oblasti svařování nerezové oceli RT. Tabulka 6.11 D1.6 specifikuje maximální přípustnou velikost imperfekce podle kategorie svaru (kategorie F pro koutové svary, kategorie P pro zátkové/drážkové svary). U tupých svarů hodnocených RT jsou kritéria zamítnutí definována specifikací technika, typicky odkazujícími na referenční rentgenové snímky ASTM E390 s úrovněmi přijatelnosti R-1 až R-3.

[Zdroj] AWS D1.6/D1.6M-2023, tabulka 6.11 a příloha A; ASTM E390-21, "Standardní referenční rentgenové snímky pro ocelové tavné svary."

Požadavky na IQI (ukazatel kvality obrazu).

Podle článku 2 ASME sekce V a AWS D1.6 musí RT tupých svarů z nerezové oceli zahrnovat IQI (také nazývaný penetrametr) umístěný na zdrojové straně svaru. IQI musí mít průměr drátu nebo díry, který odpovídá 2-2-2 % tloušťky svaru pro IQI typu díry, nebo ekvivalentní citlivost drátu IQI. IQI musí být viditelné na rentgenovém snímku, aby se potvrdilo, že RT systém dosáhl požadovaného kontrastu a citlivosti.

Pro svar z nerezové oceli o tloušťce 12 mm: 2-2T IQI vyžaduje, aby byl viditelný drát o průměru 0,25 mm. Pro svar 25 mm: 2-2T IQI vyžaduje drát o průměru 0,50 mm. Pokud IQI není vidět, rentgenový snímek je odmítnut bez ohledu na to, co ukazuje.

Typ otvoru- IQI: průměr otvoru 1T, 2T, 4T (kde T=jmenovitá tloušťka svaru)

Vodič-typ IQI: sada vodičů ASTM E747; označení průměru drátu 6 až 1 (6=nejjemnější, 1=nejhrubší)

Požadovaná citlivost: minimálně 2-2T pro většinu aplikací potrubí/nádob; 1-1T pro kritickou jadernou službu

Jak funguje ultrazvukové testování (UT).

Ultrazvukové testování využívá vysokofrekvenční{0}}zvukové vlny (1–10 MHz pro kontrolu svaru) přiváděné do svaru pomocí piezoelektrické sondy. Zvuk se šíří materiálem, dokud nedosáhne hranice - buď vzdáleného povrchu, defektu nebo geometrického útvaru. Doba-letu-a amplituda odraženého signálu (A-skenování) sdělují technikovi hloubku, velikost a povahu reflektoru. Díky tomu je UT jedinečně schopné detekovat rovinné defekty (trhliny, nedostatek fúze), které jsou na rentgenových snímcích téměř neviditelné -, což je důvod, proč je UT povinné v kořenovém průchodu většiny potrubních systémů ASME B31.3 a B31.1.

Nejdůležitější UT technika pro kontrolu svarů je zkouška smykovou vlnou (45 stupňů – 70 stupňů) pomocí sond s úhlovým paprskem podle ASME sekce V, článek 5 (řada T-5). Smyková vlna se pohybuje rychlostí smykové vlny v materiálu (přibližně 3 120 m/s pro austenitické nerezové oceli) a odráží se od vnitřních defektů na rozhraní paprsku a defektu.

Kritéria přijetí UT podle ASME B31.3

ASME B31.3, odstavec 345.7.3, uvádí, že pro zkoumání UT (nebo ET, MT, PT) musí být vyšetřeny všechny reflektory, které vytvářejí odezvu větší než 20 % primární reference (křivka DAC / referenční úroveň). Kategorizace indikací je uvedena v tabulce 345.7.3: lineární indikace Délka větší nebo rovna 1,5 mm (1/16 palce) a zaoblená indikace Průměr větší nebo roven 5 mm (3/16 palce) na specifikované úrovni zamítnutí vyžaduje posouzení technikem.

Tabulka kritérií přijatelnosti B31.3 UT kategorizuje indikace podle:

[Zdroj] ASME B31.3-2022, tabulka 345.7.3 a odstavec 345.7.3. Kritéria přijatelnosti UT pro procesní svary potrubí.

Kritéria přijetí UT podle ASME sekce VIII (Tlakové nádoby)

ASME Section VIII Division 1, UW-51, vyžaduje volumetrické vyšetření tupých svarů, které jsou plně rentgenovány (spoje kategorie A) nebo selektivně vyšetřovány (spoje kategorie B). Pro UT vyšetření tupých svarů místo RT podle UW-51(a)(3): musí být charakterizovány a vyhodnoceny všechny relevantní indikace. Kritéria přijatelnosti odkazují na článek 5 ASME, oddíl V, T-572.1.1, který stanoví, že jakákoli indikace s odezvou přesahující 100 % referenční úrovně je zamítnuta. Odezva 50–100 % vyžaduje charakterizaci a technické posouzení.

For pressure vessel fabrication, Division 2 and Division 3 typically mandate RT as the default volumetric examination method for Category A and B butt welds, with UT permitted only where geometry prevents radiography (e.g., nozzle welds, attachment welds). The engineer may, however, specify UT in lieu of RT for specific applications, particularly for thick-section vessels (>50 mm), kde geometrická neostrost RT snižuje účinnost.

Systém DAC / referenční úrovně v UT

Přijetí UT je založeno na křivce DAC (Distance{0}}Amplititude Correction), což je graf velikosti reflektoru vs. vzdálenost v materiálu. Křivka DAC je generována pomocí zářezů, bočních-vrtaných otvorů nebo plochých-děr se dnem (FBH) v referenčním bloku ze stejného materiálu a tloušťky jako zkoumaná součást. Indikace, které produkují signály nad křivkou DAC (nebo nad 20 % úrovně DAC pro vyšetřování), jsou označeny pro vyhodnocení. To dělá z UT kalibrovanou, kvantitativní metodu -, nikoli pouze pozorování vyhovuje/nevyhovuje - a je základem pro její vysokou citlivost na rovinné defekty.

Referenční úroveň pro svary z nerezové oceli se obvykle nastavuje pomocí:

• ASME Sekce V Článek 5 Obr. Referenční bloky T-574.2.1-1 (možnosti tloušťky 2T, 4T)
• Boční-vrtané otvory: 1,5 mm, 3,0 mm, 4,5 mm průměr v určených vzdálenostech
• Amplitudy SDH jsou vyneseny v závislosti na vzdálenosti; výsledná křivka se stane 100% referenční úrovní
• Z této křivky je odvozena 20% úroveň vyšetřování a 100% úroveň zmetků

RT vs. UT: Porovnání dimenzí-podle-dimenzí

UT detekuje plošné defekty (trhliny, nedostatek fúze) s výrazně vyšší spolehlivostí než RT. RT je lepší pro objemové defekty (poréznost, struskové vměstky), protože vytváří přímý obraz. U svarů nerezové oceli v kritických provozech (ropa a plyn, chemikálie, farmacie) to znamená, že UT je bezpečnostně -relevantnější test pro vady, které s největší pravděpodobností způsobí selhání.

Rozsah tloušťky stěny a pokrytí

RT je omezena geometrickou neostrostí na velmi tenkých a velmi silných řezech. UT je omezena divergenci paprsku a útlumem ve velmi silných úsecích, ale moderní sfázované pole UT (PAUT) rozšiřuje efektivní pokrytí na 200 mm+ s plným kódováním. Pro trubky z nerezové oceli v rozsahu stěn 3–100 mm (většina komerčních aplikací) jsou použitelné obě metody -, ale RT poskytuje trvalý, auditovatelný obraz, zatímco UT poskytuje informace o rozměrové hloubce, RT nikoli.

Požadavky na kód: Když je každá metoda povinná

Jak ASME B31.3, tak ASME sekce VIII specifikují RT jako primární povinné volumetrické vyšetření pro tupé svary ve spojích kategorie A pro většinu aplikací tlakového potrubí a tlakových nádob. UT je přijatelná alternativa ve třech případech: (1) když geometrie svaru brání adekvátní RT (svary trysek, svary uchycení v nádobách); (2) když tloušťka stěny přesahuje praktický rozsah RT; (3) je-li to specifikováno inženýrem jako doplňková zkouška pro extra bezpečnostní rezervu. U potrubních systémů s vysokým rizikem SCC nebo tepelného cyklování mnoho inženýrů vyžaduje UT navíc k RT speciálně kvůli jeho vynikající citlivosti na rovinné defekty.

[Zdroj] ASME B31.3-2022; ASME sekce VIII Div 1 UW-51; API 650 2020; ISO 15156-2015.

Porovnání nákladů a obratu

RT je typicky o 20–40 % dražší na svar než konvenční UT při stejné délce svaru při výrobě trubek z nerezové oceli, především kvůli nákladům na film/digitální detektor, požadavkům na radiační bezpečnost a pomalejší propustnosti. Phased Array UT (PAUT) je srovnatelný s RT z hlediska-společných nákladů na úplné vyšetření, ale vytváří digitálně uložený, reprodukovatelný datový soubor -, díky čemuž je stále více preferován výrobci-uznávajícími kvalitu a jejich klienty.

[Zdroj] Záznamy kvality výroby JN Alloy; srovnatelné tržní údaje z evropských a čínských výrobních závodů, 2023–2025.

Konkrétní požadavky na-nerezovou ocel

Svary z austenitické nerezové oceli představují jedinečné výzvy pro RT i UT, které neovlivňují uhlíkovou ocel: sloupcová struktura zrna austenitického svarového kovu může rozptylovat rentgenové paprsky a ultrazvukové paprsky, čímž se snižuje efektivní citlivost. Duplexní a super duplexní svary mají jemnější zrnitost a lepší akustické vlastnosti pro UT. Z tohoto důvodu vyžaduje RT austenitických nerezových svarů o něco delší expoziční doby než uhlíková ocel stejné tloušťky a UT spojka (typicky gel na bázi glykolu-) musí být aplikována opatrně, aby se zabránilo korozi chloridovým napětím na zkušebním povrchu.

Phased Array UT (PAUT): Moderní standard pro kritické svary

Klíčovou výhodou PAUT oproti konvenčnímu UT je nasměrování paprsku: stejná sonda může produkovat 45°, 60° a 70° paprsky smykových vln úpravou sledu (zákona) vypalování prvků pole. To znamená, že jedna sonda může zkoumat svar z více úhlů bez pohybu sondy -, což dramaticky zlepšuje PoD pro defekty, které jsou orientovány kolmo pouze k jednomu úhlu paprsku.

PAUT vs RT: Kdy zvolit PAUT

PAUT by měl být specifikován oproti konvenčnímu RT pro nerezové svary, když: (1) orientace defektu je neznámá nebo se předpokládá, že je vícesměrná; (2) svar má složitou geometrii (průsečíky TKY, prostupy trysek); (3) pro soubor projektu je vyžadován trvalý, digitálně{4}}uložený, reprodukovatelný záznam dat; (4) tloušťka svaru přesahuje 50 mm, kde geometrická neostrost RT snižuje citlivost. PAUT NEMÁ být specifikován místo RT, pokud příslušný kód výslovně vyžaduje radiografické vyšetření (např. určité svary jaderného kódu třídy 1), pokud kód výslovně nepřipouští PAUT jako alternativu.

[Zdroj] ASME, oddíl V, článek 4 (PAUT); API 582; ISO 13588:2019 (PAUT pro svary); ASTM E2700-14.

Souhrn RT vs. UT Side-po-straně

Kritéria přijatelnosti RT i UT jsou standardy založené na výkonu-, nikoli standardy produktů -, které specifikují, jak musí být vyšetření provedeno a jak musí být měřeny a kategorizovány indikace, místo aby předepisovaly přesné velikosti defektů pro každou situaci. Klíčový rozdíl je v tom, že RT měří projektovanou velikost indikace na 2D snímku, zatímco UT měří amplitudu odezvy v konkrétní hloubce v materiálu. Žádná metoda není univerzálně „přísnější“ nebo „volnější“ - správnou metodu a úroveň přijetí musí vybrat kvalifikovaný svářečský inženýr (CWEng) na základě konkrétních podmínek služby.

Princip „ani jedna metoda není univerzálně přísnější“.

Indikace, která je odmítnuta RT, nemusí být odmítnuta UT a naopak. Například dlouhý, ale velmi tenký (0,1 mm široký) chybějící--fúzní šev může být jasně viditelný na UT A-skenování jako silný reflektor (protože představuje velkou změnu akustické impedance), ale neviditelný na rentgenovém snímku (protože promítá na téměř -nulovou šířku). Naopak shluk jemných pórů se může registrovat jako mírná indikace na RT, ale spadne pod 20% práh vyšetřování UT, protože každý pór je individuálně menší než průřez paprsku UT v této hloubce. To je důvod, proč kritické{10}}servisní kódy často vyžadují OBĚ metody pro stejný svar: každá zachytí to, co druhá zapomene.

Co požadovat od dodavatele svařenců z nerezové oceli

Jakýkoli dodavatel trubek, tvarovek nebo nádob vyrobených z nerezové oceli musí poskytnout následujících pět dokumentů jako standardní dokumentaci dodávek -, nikoli jako volitelný doplněk: (1) protokoly o rentgenovém nebo UT vyšetření s úplnou identifikací svaru, (2) ASNT/NAS 410 nebo SNT-certifikáty kvalifikace personálu TC-1A úrovně II nebo III pro zkoušející, (3) záznamy o citlivosti RT4 nebo RT DUT pro zkušební záznamy (MTR) pro všechny základní kovy a přídavné dráty, (5) reference WPS (Specifikace postupu svařování) a PQR (Záznam o kvalifikaci postupu).

Vyhovující zpráva RT nebo UT není pouze „číslo svaru 7 - PŘIJATO“. Podle ASME sekce V a B31.3 musí obsahovat minimálně: identifikaci součásti, identifikaci svaru (odpovídající mapa svaru), použitou metodu zkoumání a standard (včetně data revize), použité vybavení (model/sériový rentgenový přístroj, model/sériový přístroj UT), použitou techniku (energie, typ filmu nebo frekvence a úhel sondy UT), specifikovaná velikost (indikace všech referencí/odmítnutých výsledků, pokud jde o výsledky, IQI nebo DAC proti všem výsledkům, které lze zamítnout). kritéria), jméno a kvalifikační číslo ASNT II. stupně zkoušejícího, datum zkoušky a zaměstnavatel zkoušejícího.

JN Alloy poskytuje vše výše uvedené standardně u každé vyrobené zakázky svařence. Zprávy před odesláním kontroluje náš QC Manager (ASNT UT Level III / RT Level II). Na požádání lze zajistit kontrolu třetí{2}}stranou (SGS, Bureau Veritas, Lloyd's Register).

Často kladené otázky

Otázka: Dokáže RT detekovat všechny vady svaru, které UT dokáže detekovat?

Odpověď: Ne. RT a UT detekují různé typy defektů s různou spolehlivostí. RT je lepší pro objemové defekty (poréznost, struskové vměstky) a vytváří trvalý obraz. UT je lepší pro rovinné defekty (praskliny, nedostatek fúze, lamelární trhliny) a poskytuje informace o rozměrové hloubce. Žádná metoda není univerzální náhradou za druhou v kritické službě. To je důvod, proč ASME B31.3, API 650 a ISO 15156 často specifikují obě metody pro stejný svarový systém.

Otázka: Která metoda je dražší - RT nebo UT?

Odpověď: Konvenční RT je obvykle o 20–40 % dražší na svar než konvenční UT, kvůli nákladům na film/digitální detektor a požadavkům protokolu radiační bezpečnosti. RT však poskytuje trvalý obrazový záznam, který UT nemůže plně replikovat. Phased Array UT (PAUT) je cenově srovnatelný s digitální RT, ale poskytuje vynikající schopnost detekce planárních defektů a digitálně archivovaný záznam C-skenování. U většiny projektů výroby trubek z nerezové oceli jsou náklady na vyšetření 2–5 % celkových výrobních nákladů -, což je malá investice ve srovnání s náklady na selhání svaru v provozu.

Otázka: Jaký je požadavek na citlivost IQI pro RT svaru nerezové oceli?

Odpověď: Podle článku 2 ASME sekce V a AWS D1.6 je minimální požadovaná citlivost IQI 2-}2T% (kde T je jmenovitá tloušťka svaru). Pro 10 mm silný svar: 2-2T IQI vyžaduje drát o průměru 0,20 mm (nebo ekvivalentní otvor), aby byl viditelný na rentgenovém snímku. Pro svar o tloušťce 20 mm: drát 0,40 mm. Pokud IQI není vidět, rentgenový snímek je odmítnut – bez ohledu na to, co ukazuje. Pro jadernou a kritickou službu je často specifikována citlivost 1-1T.

Otázka: Co je křivka DAC při zkoušce svaru UT?

Odpověď: Křivka vzdálenosti-amplitudové korekce (DAC) je kalibrační křivka generovaná skenováním referenčních reflektorů (boční -vrtané otvory nebo ploché- otvory se dnem) v různých vzdálenostech v referenčním bloku ze stejného materiálu a tloušťky jako zkoumaná součást. Křivka DAC vykresluje amplitudu signálu UT (jako procento výšky celé obrazovky) proti vzdálenosti reflektoru. Všechny indikace vyšetření jsou porovnány s touto křivkou: signály nad 20 % DAC vyžadují vyšetření; signály na 100 % DAC (nebo nad 50 % v B31.3) jsou odmítnuty. Křivka DAC je kalibračním standardem vyšetřujícího UT a musí být zdokumentována ve zprávě o vyšetření.

Otázka: Je UT nebo RT spolehlivější pro detekci nedostatku tavení ve svarech nerezové oceli?

Odpověď: UT je výrazně spolehlivější pro detekci nedostatku fúze (LOF) než RT ve svarech nerezové oceli. LOF je rovinná vada - trhlina-jako oddělení mezi svarovou housenkou a základním kovem nebo předchozí průchod - a představuje velkou změnu akustické impedance paprsku UT. Na RT je LOF často orientován rovnoběžně s rentgenovým paprskem (v kořenovém průchodu) a může být zcela neviditelný. Z tohoto důvodu vyžadují ASME B31.3 a nejkritičtější-služby specifikace UT kořenového průchodu kromě (nebo místo něj) RT, konkrétně k zachycení LOF, které může RT minout. LOF je nejčastějším iniciátorem korozního praskání v potrubí z austenitické nerezové oceli.

Otázka: Co znamená „ASME Section V“ a proč se objevuje v každé specifikaci zkoušky svaru?

A: ASME Section V ("Nedestruktivní vyšetření") je objemem ASME Kodexu kotlů a tlakových nádob, který definuje povinné požadavky pro všechny objemové a povrchové vyšetřovací metody používané v kódových nádobách a potrubích. Článek 2 pokrývá RT (radiografické testování), článek 5 pokrývá UT (ultrazvukové testování), článek 6 pokrývá testování kapalinovou penetrací (PT), článek 7 zahrnuje testování magnetických částic (MT) a článek 4 pokrývá Phased Array UT (PAUT). Když specifikace projektu říká „zkouška podle ASME sekce V“, dovolává se těchto povinných požadavků. Všechny zkoušky svarů JN Alloy splňují ASME sekci V jako minimální standard.

Otázka: Může PAUT nahradit RT pro soulad s kódem?

Odpověď: Ve většině případů ano - PAUT je akceptován článkem 4 ASME sekce V jako alternativa ke konvenčnímu RT pro zkoušky tupých svarů v aplikacích ASME B31.3, B31.1 a ASME sekce VIII za předpokladu, že postup PAUT byl validován a schválen technikem. API 582 (Inspekce svařování pro ropu a plyn) a ISO 13588:2019 výslovně akceptují PAUT jako ekvivalent RT. Jedinou výjimkou jsou určité svary jaderného kódu třídy 1 a třídy 2, které mohou stále vyžadovat konvenční RT, pokud příslušný případ kódu nebyl výslovně schválen. Vždy si to ověřte u projektanta.

Otázka: Co mám dělat, pokud zpráva RT nebo UT ukazuje odmítnuté indikace?

Odpověď: Tři kroky: (1) Nepřijímejte svar. (2) Požádejte o opětovné{3}}přezkoušení druhým kvalifikovaným examinátorem úrovně II, abyste potvrdili nález. (3) Je-li potvrzeno, výrobce musí buď: (a) vyříznout vadnou část svaru a znovu-svařit, poté znovu-zkontrolovat; nebo (b) předložit analýzu kvalifikace výkonu opravy/svářeče k prokázání, že indikace je v přijatelných mezích podle schválení technika. Žádný svar s náznaky trhlin by se neměl opravovat - trhliny musí být vždy odstraněny broušením/řezáním a znovu{10}}svařením. JN Alloy interně prověřuje{12}}všechny nahlášené zamítnuté indikace, než o tom bude zákazník informován; zákazníky nikdy nepřekvapí odmítatelné označení na dodávce.